同時焼成縦型石灰窯

 

環境にやさしい共焼成竪型石灰窯は単管竪型窯です。 窯には、単純な構造、単純な設備、便利な構造、大きな操作上の柔軟性、小さな設置面積、および低コストという利点があります。 製品は、冶金、化学産業、その他の産業に適しています。 石灰の品質向上と省エネルギーの目的を達成するために、供給、バッチ処理、空気供給、および灰の排出はすべてコンピューター自動制御によって完了し、高品質の活性石灰を焼成します。

 

 

生産規模は 80-350t/d 円形キルンです。 キルンの運用の自由度は大きく、60-100パーセントから調整できるため、安定した生産を実現できます。

石灰岩の粒子サイズ: 40~80、80~140mm、粒子サイズ範囲の比率は 1:2 です。

燃料: コークス、無煙炭、およびその他の固形燃料を使用してください。

4.熱消費量が少なく、熱エネルギーの利用が合理的です。 石灰を冷却し、予熱した後の二次高温空気は直接燃焼に参加するため、発熱量を十分に利用でき、エネルギー消費量は140kgの標準石炭/石灰1トンに達することができます。

5.微負圧運転（キルンアイテム）を採用し、キルン内の気流を均一に分散させ、石灰のか焼に有利です。

6.部分焼きを防止する補正システムを設計。 キルンの底部からの燃焼支援空気の通常の供給に加えて、いくつかの補助燃焼支援空気ダクトがキルン焼成ゾーンの周りに均等に配置されています。 か焼ゾーンでは、加速された酸素の供給により、か焼ゾーンが平衡と安定性に達し、部分燃焼現象を効果的に克服します。

 

 

 

キルン本体は円形で、キルン本体の最外層は鋼構造のキルンシェルで、内層は断熱材で作られています。キルン本体のさまざまな高さに熱電対が設置され、キルン内のさまざまな領域の温度を測定します。タイムリーな調整のために。 窯の底には窯底装置が設置されています。 窯底装置には特許取得済みの空気供給技術「コンピューター確率シミュレーションフード」が搭載されており、燃焼をサポートする空気が窯セクション全体に均等に供給されます。 さらに、キルン内の完成した石灰が均等に排出されるように、灰排出機構が設置されています。

キルンの操作には、PLC制御オペレーティングシステムが装備されています。 新しい環境に優しい混合焼成シャフトキルンシステムは、高度な周波数変換技術を採用し、制御は上部コンピューターとPLC制御オペレーティングシステムの組み合わせを採用しています。 投入から混合、怠惰な燃焼、灰排出までの完全自動化を実現し、作業者の労働集約度を大幅に削減し、石灰の焼成品質を向上させます。

 

 

 

1.固形燃料を適格な石と均等に混合し、窯の上部にあるロータリーディストリビューターを介して供給システムを介して窯に分配し、石が窯に均等に配置されるようにします。 自重の作用で、予熱ゾーン、焼成ゾーン、冷却ゾーンを順に通過し、最終的に燃焼して適格な完成石灰になります。

2.貯蔵ベルトでは、混合物は怠惰な燃焼によってもたらされる高温の廃棄物によって完全に予熱されます。

3.焼成ゾーンでは、予熱された混合物が自重の作用でゆっくりと焼成ゾーンに移動し、窯の底からの無煙炭と石灰の二次空気燃焼により熱が発生し、石灰の焼結が完了します。 ここに補助燃焼支援エアダクトが追加され、各ポイントの温度が非常に均一になり、キルン本体の温度も均一になります。

4. 冷却ゾーンでは、冷却空気源はルーツブロワーによって供給され、「コンピュータ確率シミュレーション フード」が設置され、均一で安定した風量と圧力が確保されます。

5.灰排出システムは、スクリューコーン型灰排出機と、エアロック性能に優れた二段式密閉弁灰排出機を採用しています。

6.キルン内の排ガスは、キルン上部に固定された排ガス排出管を通って上昇し、サイクロン集塵機に入り、除塵後に複合水膜脱硫集塵機に入ります。 脱硫・除塵後の排ガスは、誘引ファンにより煙突から大気中に排出されます。

 

 

 

能力（トン/日）	100	150	200	300
有効容積（m³）	98	202	301	491
有効高さ (m)	20	21	24	25
有効断面径(m)	Ø2.5	Ø3.5	Ø4.0	Ø5.0
石灰岩の粒度（mm）	30-60 / 40-80	30-60 / 40-80	30-60 / 40-80	30-60 / 40-80
製品消費熱量（kJ/kg)	＜4600	＜4500	＜4500	＜4200
CaO (パーセント)	＞90	＞90	＞90	＞90
活性（mL)	＞300	＞300	＞300	＞300

 

 

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