二軸石灰窯

 

ツイン シャフト ライム キルン​​は新しいタイプのキルンで、ダブル シャフト平行流再生ライム キルン​​とも呼ばれ、縦型キルンの一種です。 二重室構造設計とフロー蓄熱を採用し、エネルギーを節約し、キルンの焼成コストを削減します。 非常に高度な窯タイプです。

 

 

 

1.ライムキルンの断面は、焼成ゾーンの下の接続チャネルによって接続された2つの半円形のキルン本体で構成されています。

2. 燃料はキルンチャンバーに設置されたスプレーガンから供給され、石灰石と平行に流れて燃焼します。

3.燃焼用のキルンチャンバーと蓄熱用のキルンチャンバー。 2基のキルンを交互に連続運転することで、石灰石の効率的な焼成を実現しています。

4. 高温の煙道ガスは再生炉の部屋に導かれます。 また、冷却帯の下部から石灰の冷却風を吹き込みます。 そして蓄熱式キルンで燃焼排ガスとの混流を実現。

5. 煙道ガスと石灰石はすべて向流であり、材料を効果的に予熱し、除塵システムを介して大気中に放出されます。 煙道ガスの温度は約 120 度まで下がります。

6. 石灰石を2つの窯に一定間隔で交互に投入し、同時に混合する。 レベルインジケーターも装備。

7.キルンチャンバーの正圧、約20〜25KPa。

8. 煙道ガスの温度は約 120 度まで下がります。

9. エネルギー消費: 850~900kcal/kg CaO

10. 電力の浪費:

グレード 30~60 の石灰岩: ~40kW · h/t · CaO;

20-40 石灰岩: ~48kW · h/t · CaO;

11. 石灰岩の利用可能なサイズ

利用可能な粒子サイズの範囲: 30 ~ 90。

最大直径と最小直径の比率は約 2.0 です。

石灰活性: 360ml 以上 (4N HCL 10 分)

 

 

1.二重室の石灰窯は、構造が簡単で、建設とメンテナンスが便利です。

2.二重室の石灰窯には高度な技術があります。 制御、操作、チェックが簡単です。

3.完成品は活性が高く、さまざまな要件を満たすことができます。 あらゆる分野で広く使用されます。

4. 低エネルギー消費・キルンチャンバー焼成により、石灰石プロセスで平行流を実現。 そこで石灰石を良好な状態で加熱・再生炉内で排ガスが直接石灰石を予熱します。 熱交換器を追加することなく最高効率で熱回収 ・スプレーガン内の燃料量を制御することで、安定した均一な焼成が可能です。

5. 簡単な操作、最低の運用コスト、単一プロセス、少ない管理ポイント · 高度な自動制御システム · 1 人のオペレーターを装備する必要があります。

6. 二室式石灰窯は構造がシンプルで、施工・メンテナンスが容易です。 耐火炉内張りの耐用年数は、一般的に5~7年程度です。

 

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